實習報告--生產技術實踐及管理作文

工 作 實 習 報 告實習時間：xx-3-22到xx-6-9實習內容：生產技術實踐及管理報告編寫：瞿軍華編寫日期：xx-6-19修改日期：xx-6-291.前言不知不覺在染整有限公司已工作了2個多月，對本廠的一些情況也有所瞭解。下面我是我的實習報告，也是一個工作總結。在報告中，我將對本廠的設備結構及其在本廠中所處的作用，本廠所做的產品及其工藝，以及成品檢測方法等作詳細描述。另外我還談一談我個人的一些看法。2.生產品種及其工藝流程在工作中我廠的主要工作程序是：客戶來樣－化驗室打樣－客戶確認－工廠開單投胚－前處理－染色－後整理－成品包裝2.1 生產加工品種本廠主要加工純棉梭織布,還有一些麻棉混紡、tc、cvc、印花布等。常用品種如：180x80/60/2x60/2斜紋布，54x132/32x20(18w)燈芯絨.2.2 生產工藝流程2.2.1 全棉斜布工藝流程胚檢－翻布縫頭－燒毛軋酶－堆漿－煮漂－絲光－磨毛－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝2.2.2 cvc斜布工藝流程胚檢－翻布縫頭－燒毛軋酶－堆漿－煮漂－定型－絲光－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝2.2.3 全棉平布、帆布工藝流程胚檢－翻布縫頭－燒毛軋酶－堆漿－煮漂－絲光－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝2.2.4 丈根斜布（彈力布）工藝流程胚檢－翻布縫頭－燒毛軋酶－堆卷－絲光－定型－煮漂－絲光－染色－－柔拉－預縮－檢驗包裝2.2.5 燈芯絨工藝流程胚檢－翻布縫頭－燒底毛軋酶－堆漿－煮漂－絲光－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝2.2.6 防卷邊工藝燒毛－輕絲光－定型－煮漂－絲光－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝3.本廠設備3.1 主要設備介紹主要設備有：2臺燒毛機，3條連續退煮漂聯合機，4條連續軋染線，1臺12色圓網印花，1臺蒸化機，7臺卷染機，1條洗水聯合機，4臺磨毛機，4臺拉幅機，3臺預縮機，2臺絲光機，1臺烘乾機，7臺驗布機，1條自動打包機。3.2 設備排列圖4.化驗室化驗室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶確定顏色、手感等,還要爲做大貨提供原始方。另外還要做一些測試及實驗，如：染化料的性能指標測試。4.1 化驗室設備對色燈箱：①agmacbeth spectralight iii②vide 小樣機： ①n 瑞邦機電設備廠(用於浸染)（產地:廣東順德）　　　　 ②ec newave lab equipments co.,ltd（用於軋染）(產地:臺灣)其它設備：汽蒸箱，烘箱，焙烘箱，軋車，洗衣機，吸料臺等。4.2 小樣工藝(化驗室)①.軋染布樣：45x20cm染液水量：100ml②.浸染布樣：5g染液水量：100ml4.2.1 活性汽蒸法(用於連續染色機染色)①.工藝： 軋染液－紅外預烘－熱風烘乾－軋鹼－汽蒸(掛蒸)－皁洗－水洗－軋水－烘筒烘乾－上柔軟②.染料配方：活性染料　　　　　x g/l 防泳移劑bma　　 20　 g/l ③.鹽水配方：燒鹼　　　　　　　5-8 g/l　　　　　 純鹼　　　　　　　20-25 g/l　　　　　 鹽　　　　　　　　250 g/l④.熱風烘乾：110℃ x 5min ⑤.汽蒸：　　102℃ x 2min4.2.2 活性焙烘法(用於連續染色機染色)　　①.工藝： 軋染液－焙烘－皁洗－水洗－烘筒烘乾②.染料配方：活性染料　　　x g/l 尿素urea　 　150 g/l　　　　　 純鹼　　　　 12　 g/l③.溫度： 160℃ x 2min4.2.3 士林汽蒸法(用於連續染色機染色)①.工 藝：軋染液－紅外預烘－熱風烘乾－軋還原液－汽蒸(機器蒸)－氧化－皁洗－水洗－烘筒烘乾②.染料配方：士林染料　　　　 x g/l　　　　　 防泳移劑rtm　　10 g/l③.還原配方：燒鹼　　　　　 25-35,40-60 g/l　　　　　 保險粉　　 　25-35,40-60 g/l④.氧化配方：50%雙氧水 0.5-0.8 g/l⑤.熱風烘乾：110℃ x 5min⑥.汽 蒸：100℃ x 68s4.2.4 分散士林一浴法(用於連續染色機染色)　　工藝： 軋－烘乾（120℃）－焙烘（195℃x2min）－汽蒸（102℃x1min）－還原清洗－洗水配方：分散染料　　x g/l　　　士林染料　　y g/l4.2.5 活性浸染法（用於卷染機染色）　　工藝：常溫入料－60℃x20min－入鹽－60℃x30min－入鹼－60℃x30min－皁洗－水洗－烘乾配方：活性染料　　　　x% 　　owf 鹽　　　　　　　y　　　g/l 純鹼 z g/l4.2.6 士林浸染法　工藝：入料－60/40-氧化配方：士林染料 x% 　　　燒鹼 1% 　　　保險粉 1.5% owf氧化：雙氧水　　　1 g/l5．前處理5.1 兩火口氣體燒毛機燒毛機主要是去除織物表面上的纖毛，減少纖毛對後工序的影響，並提高布面平整效果。 名稱： osthoff-senge 423227 wuppertal 型號： vp99(刷毛)，pk94（燒毛） 廠商： textilmaschinen vdma , made in germany　 工藝： 進布架－剝邊－整緯－刷毛箱－燒毛機（一正一反）－出布 燃燒介質：石油液化氣 穿線圖：5.2 退漿煮練漂白聯合機退煮漂前處理主要是去除織物上漿料、雜質、提高織物白度、吸水性能等。處理完後主要性能指標是：布面ph值、毛效、白度、去漿程度。5.2.1　煮練漂白①.工藝：水槽－四格水洗蒸箱－鹼槽（5浸1軋）－蒸箱－四格水洗蒸箱－水槽－雙氧水槽（5浸1軋）－蒸箱－四格水洗蒸箱－四柱烘筒烘乾②.配方：工序厚重織物細薄織物燒毛軋酶高溫退漿水滲透劑nf-568 g/l低溫退漿水滲透劑nf-568 g/l料溫軋料壓力汽蒸水洗85℃1 kg99℃/20min90℃料溫軋料壓力打卷堆置車速常溫1 kg>4 h80m/min冷軋堆燒鹼雙氧水滲透劑nh-198806敖合分散劑cg-300552012146 g/l輕煮洗漿燒鹼滲透劑nh-198255 g/l車速汽蒸水洗50m/min30min90℃煮練燒鹼滲透劑tf-198精練劑ssn抗皺劑tf10116062 4 g/l燒鹼滲透劑nh-198滲透劑ssn50-5562 g/l軋料壓力汽蒸水洗1 kg30min90℃軋料壓力汽蒸水洗1 kg25-30min90℃漂白燒鹼雙氧水穩定劑tab軟水劑wzb滲透劑nh-19837822 g/l燒鹼雙氧水穩定劑tab軟水劑wzb滲透劑nh-19836822 g/l軋料壓力汽蒸水洗1 kg30min90℃軋料壓力汽蒸水洗1 kg20min90℃注：以上燒鹼、雙氧水濃度是經過滴定確定的數據。5.2.2 前處理滴定①．燒鹼濃度測定　　用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測液5ml和2到3滴酚酞。　　用1.25n硫酸滴定至紅色消失。　　naoh濃度（g/l）=硫酸用量(ml)x10②．雙氧水濃度測定　　用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測液5ml和6n硫酸10ml。　　用0.294n高錳酸鉀標準液滴至微紅。　　如果30秒不褪色則：　　雙氧水濃度（g/l）=高錳酸鉀用量(ml)5.3 絲光機絲光對織物的作用主要是：提高織物光澤，尺寸穩定性，染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的穩定性，降低縮水率，基本上所有棉類織物都要經過絲光這道工序。5.3.1 設備 1#機：布鋏+輥筒(主要做色丁布) 2#機：布鋏5.3.2 工藝：進布－透風架－浸軋鹼液－繃布透風－浸軋鹼液－預洗－布鋏擴幅沖洗(四衝五吸)－重軋－4格水洗－過酸槽(hac)－烘乾－落布。5.3.3 燒鹼濃度　　厚重織物細薄織物燒鹼26°be’(230g/l)22°be’(190g/l)5.3.4 軋餘率 絲光要求扎餘率在55－60％。5.3.5 絲光與棉布縮水率的關係 影響棉布縮水率的因素很多，原色棉布的組織規格、退縮，原布與成品幅寬加工係數，以及在印染加工時的各道工序，特別是絲光後的伸長，都與成品縮水率有密切的關係。 ①.鹼液濃度與作用時間棉布絲光時的鹼液濃度與浸軋濃鹼後的作用時間，就符合工藝規定，如鹼液濃度低、作用時間短，都對降低縮水率有一定影響。 ②.絲光張力棉布浸軋濃鹼後，緯向張力加大，在布幅闊條件下去鹼，可以降低織物的緯向縮水率。經向張力的大小對降低經、緯向縮水率往往是不平衡的，所以絲光時張力一般根據棉布經、緯向縮水率要求進行控制。緯向張力：一般用控制布鋏擴幅的闊度來調節，擴幅以達到原布幅度爲準。但經密較高的織物擴幅到原布幅度後，緯嚮往往產生負縮水（即縮水後布幅增大），可以適當減小擴幅幅度。此外，加工係數符合國家標準的品種應掌握絲光溼落布的幅寬達到或接近成品幅寬。經向張力：一般用二道軋鹼槽軋車的線速度予以控制。在正常情況下，第一軋車線速度較第二軋車線速度快1.5％左右。對於某些經向縮水率大於緯向縮水率的品種（如卡其、府綢等），經向宜施以足夠的張力，在不影響機械正常運轉條件下，第一軋車線速度可適當減慢。對於某些緯向縮水率較大的品種（如平布等），爲了保證緯向擴幅闊度，經向張力可適當放鬆，在控制二道軋車間無皺摺的情況下，適當加快第一軋的線速度；以減少經向張力。織物出布鋏後，應儘量放鬆張力，並在絲光後的洗烘、印染、整理加工過程中，注意放鬆張力，減少伸長。5.3.6 注意事項①．絲光前織物的乾溼程度，必須均勻一致，溼布絲光尤需注意，否則絲光效果不一，將使印染過程中發生染色不勻現象。②．用於乾布絲光的織物，在前道工序烘乾後應放置一定時間，絲光進布時應經過透風架充分冷卻，否則絲光鹼液溫度不易控制。③．絲光過程中，必須保持布幅平整，防止卷邊、折皺等，雙層布鋏絲光機二層布宜安排同一規格品種，以減少折皺；棉布如在絲光時產生卷邊、折皺等疵病，在以後加工過程中不易去除，所以必須重行絲光回修。④．軋鹼槽濃度、淡鹼濃度以及軋鹼槽、去鹼箱溫度等，都應定期測定。⑤．應該經常用廣泛指示劑檢查絲光出布的ph值。一般織物在7-8之間，緊密織物、厚重織物在8-9之間，用酸處理的織物在6.5-7.5之間。⑥．濃燒鹼（濃硫酸）對人身皮膚腐蝕、灼傷作用劇烈。接觸濃鹼液（酸液）應配備必要的防護用品，萬一鹼液或酸液測入皮膚或眼睛，就先用大量水沖洗後再去醫治。5.3.7常見疵病及克服方法 疵品名稱原因克服辦法皺條 1．平洗槽導布混不平整或轉動不靈活，或導布輥沾有紗頭 2．平洗槽直接蒸洗量太大 3．張力太鬆 1．檢查發生部位，加以糾正，或使用擴幅螺紋導輥 2．控制蒸汽加熱量 3．適當調整張力緯斜 1．軋輥左右壓力不勻 2．導布輥筒不平整 3．布鋏銷子磨損程度兩邊不一 1．檢查發生部位，加以糾正 2．平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調拉破 1．擴幅過大，或薄織物前處理伸長過大 2．布鋏刀片尖角太銳利 3．出布鋏處布鋏開口過遲 4．前處理半製品強力不足或局部脆損 1．適當調整擴幅寬度，放鬆二道軋車之間的張力 2．檢查調換或修理布鋏 3．修理開口處 4．檢查前處理造成原因，予以改進，已造成強力不足半製品，減小擴幅，放鬆二道浸軋鹼之間張力，加強沖洗，防止大量拉破，並另行堆放處理染後有深邊 1．軋輥在布連處有凹陷 3．擴幅時布邊沖洗不足 1．軋輥磨平 3．調整布邊沖水量染色後單面極光或擦傷 1．織物在吸水板上擦傷 2．織物在不光滑的導布杆或分佈輥上擦傷 1．適當放低吸水板或減少抽吸力 2．調換不光滑的導布杆或分佈輥6.染色6.1 連續染色機連續染色機主要加工特點：大批量、少品種、實行連續化生產，效率高。染色中主要用活性染料，還原染料，分散染料及塗料。由於織物品種不同，所選的染料、染色工藝及染色方法也不同，下面把常用的列出來。6.1.1 主要設備均勻軋車，紅外線預烘箱（2排），焙烘箱（3格），汽蒸箱，水洗槽（6格），烘筒6.1.2　染色工藝在染色過程中：蒸箱溫度：102-104℃水箱溫度：95℃車 速：30-50m/min 燒鹼濃度: 50波美　活性汽蒸法①．工藝：軋料－紅外線預烘－熱風烘－軋鹼－汽蒸－水洗－皁洗－烘乾②．熱風溫度：第1箱：90-100 ℃　　　　 　第2箱：120-130 ℃　 　　　 　第3箱：140 ℃③．染色配方：活性染料　　　　x g/l　　 　　 　尿素　　　　　　50 g/l　　　 　 　防泳移劑bma　　 20 g/l 　滲透劑dr　　　 2 g/l④．軋鹼配方：鹽　　　　　　　 250　　kg　　　　　 純鹼　　　　　　 10 kg 燒鹼 7 l 防染鹽 s 2 kg /1000l水 活性焙烘法①.工藝：軋料－紅外線預烘－熱風焙烘－水洗－皁洗－烘乾②.熱風溫度: 第1箱：90-100 ℃　　　　　 第2箱：160 ℃　　　　　 第3箱：160-175℃③.染色配方： 活性染料　x g/l 純鹼　　 y g/l 尿素 50-150 g/l 士林汽蒸法①．工 藝：軋料－紅外線預烘－熱風烘－軋還原液－汽蒸－水洗-氧化－皁洗－烘乾②．熱風溫度：第1箱：90-100 ℃　　 　　　 第2箱：120-130 ℃　　 　　　 第3箱：140 ℃③．染色配方：士林染料　　　　x g/l　　 　　 尿素 50 g/l 　　　 　　 防泳移劑rtm 10 g/l注：由於天氣較熱，布面的溫度較高，布經過料槽時會加熱染液，尿素的作用是降低染液溫度，同時起助溶作用，還可以減少料點問題發生，一般情況下可不加。④．還原液方：燒鹼 15 l　　　 　　 保險粉 10 kg/500l水 分散焙烘法①.工 藝：軋料－紅外線預烘－熱風焙烘－軋還原液－汽蒸－水洗－皁洗－烘乾②.熱風溫度：190℃③.染色配方：分散染料　　　 x g/l 尿素　　　　　 50　g/l 防泳移劑rtm 10 g/l④.還原液方：燒鹼　　　　　 35 l保險粉 26 kg/500l水6.2 卷染機卷染機生產主要特點：小批量，多品種。生產中主要用的染料是活性染料。士林染料也可以做，但對工人的操作水平要求較高，現在還沒有開始使用此染料。除了做染色以外，卷染機還要做剝色、水洗等工作。6.2.1 設備①．福濃機械股份有限公司　　型號：fv-150卷染機，幅寬：xxmm (大機)②．江蘇儀徵縱橫紡織機械有限公司　　型號：asma612卷染機, 幅寬：xxmm（大機）③．無錫高技邁（印染）機械製造有限公司　　smd常溫電腦變頻卷染機　　 (小機）　　型號：b80，卷裝：600，幅寬：1800mm6.2.2 活性染料卷染染色工藝及配方　　①．工藝：染色前洗熱水2道，洗冷水2道染前下六偏磷酸鈉走1道冷4道，1－2道落料40℃　　5－6道落鹽 (用量：x+x kg)60℃　　7－8道60℃　　9－10道入純鹼 (用量：y+y kg)60℃x16次打板　　②．配方：活性染料　　x%　owf 六偏磷酸鈉 2 g/l 鹽(nacl)　　y　 g/l　　　 純鹼　　　　z g/l6.2.3 士林料卷染染色　　　①.工藝：　60度:　　1－2　　士林料　x %燒鹼　　5+5 kg保險粉 3+2 kg　4－5　 保險粉 500+500 g　7－8　 保險粉 500+500 g　9次 打板70度:　　1-2 氧化　　雙氧水　1+1 kg　6次 打板②.配方：　　　士林料　　x %　　　燒鹼 5+5 kg　　　保險粉 3+2 kg/800l水③.氧化：　　　雙氧水：　1+1 kg/800l水④.士林染色中最大的問題是在染色過程中士林染料易受空氣氧化而產生色花，主要解決辦法：密封處理，用蒸汽排掉缸內空氣。每走一道適當加點保險粉。(由於條件有限，現在還沒有正式用士林料投入生產.)6.2.4 剝色工藝配方工藝：95度水洗2道à冷水洗2道à80度入1/2料走1道à入剩料走1道à95度走6道à熱水洗4道à冷水洗2道剝色配方： 布長<=1000y1000-xxy>=xxy燒鹼10升20升25升保險粉12.5公斤25公斤50公斤剝色油as4升6升8升注：在剝用活性染料染色的布時，可不加剝色油as。6.2.5 穿布圖：7.後整理要處理的主要質量是：顏色、手感、門幅、縮水、整理效果等.7.1 拉幅機拉幅機是後整中最常用的機器，主要完成如下加工：柔軟整理、樹脂整理、親水整理、耐氯整理及特殊後整理，除此之外，還要做一些修色工作即較正顏色，我們修色用的是塗料，如：塗料紅kb、塗料黃fr、塗料藍lv.定型是滌綸混紡織物印染加工主要工序之一。它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸，然後很快冷卻，從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結構緊密不勻等缺點。所以通過定型，可以消除織物在紡織及印染加工過程中造成的內應力和產生的皺摺，並提高織物尺寸穩定性。7.1.1 常規樹脂整理①.工藝：軋樹脂à烘乾(120℃)à賠烘(155℃x3min)à水洗à柔軟整理②.配方:樹脂eco 　　 45 g/l催化劑nkc 　11 g/l強力保護劑pe-2 35 g/l柔軟劑zh-9 30 g/l硅油as-100 20 g/l檸檬酸　　　　　　　0.8 g/l③.柔軟整理: 柔軟劑zh-9 20 g/l 硅油as-100 10 g/l7.1.2 常規柔軟整理 工藝：軋漿－熱風烘乾－定型(150℃)配方：柔軟劑htc　　　50 g/l　　　硅油8088　　　 30 g/l 固色劑803　　　20　g/l7.2 預縮機 預縮機主要作用是降低織物的縮水率，提高織物尺寸穩定性。設備：①otto rimar　　　②orts monfortex穿線圖：7.3 磨毛機磨毛機的作用是通過機械磨擦使織物表面起一層絨毛。從而可以提高織物毛感，但磨毛不恰當會降低織物的強力。設備：①-4c sucker hacoba ②. , mod：santabrush穿布圖：8.品質檢測 8.1 皁洗牢度 設備：launder－ometer皁洗牢度機標準：aatcc 61, ia，iia樣板：ia：5x10cm , iia:5x15cm多織：5x5.7cm正面對多織樣辦經向平行於多種織維條。wob溶液濃度：ia:0.37% , iia:0.15%溫度：ia:40℃ , iia:49℃時間：45min鋼珠：ia:10粒 , iia:50粒乾燥：<70℃8.2 日曬牢度 設 備：xenonfade ometer 日曬牢度機標 準：aatcc　16e測試時間：16h輻 射 能：1.10黑板溫度：63±1℃相對溼度：30±5%處理完樣板後進行前後對照，以其變色情況來確定其等級，等級分1－5級，變色越小，等級越高。8.3 乾溼擦牢度（crockmeter）儀器一：aatcc　crockmeter型號：cm－1製造：atlas　electric　，made in u.s.a部門：測試中心說明：手動計數儀器二：摩擦牢度機型號：y571b製造：溫州紡織儀器厂部門：化驗室說明：自動計數測試方法：樣板放在標準條件下4h，較正摩擦軌跡10.4±0.3cm，布樣經向與摩擦手指成45º角，摩擦手指10秒10個來回。溼擦：控制摩擦布的含溼率爲63-67%，在21±1℃，rh65±2%環境中乾燥。測試布樣：組織規格：90x88布樣大小：2x2cm測試結果：根據布樣的沾色情況確定它的等級，等級分1－5級,沾色越少等級越高。8.4 撕力(tear strenth tester)儀器：thwing－albert 8.5 耐氯牢度測試使用試劑：naclo(次氯酸鈉)（化學純）試劑濃度：10 ppm浸泡時間：30 min試樣重量：1 g查看布樣變色情況後再確定等級,等級分：1-5級，變色越小，等級越高。8.6 縮水率設備：洗衣機,automatic washing machine,automatic tumble dryer樣品：18x18in標準：aatcc 135-1995水位：中洗衣粉量：60±1　g洗水溫度：50℃洗水次數：3次洗水時間：12min/次注：樣品先放在恆溫恆溼房中4小時。縮水率＝[（洗水後長度－洗水前長度）/洗水前長度]x100%dc=100(b-a)/adc=dimensional changea=original dimensionb=dimension after laundering8.7 布面質檢8.7.1 布面上主要存在疵點問題斷紗、粗經、粗緯、缺經、缺緯、錯緯、停機痕、稀密路、穿錯紗、黃白紗、紗尾織入、斷經、破洞、結頭、紗節、磨/抓毛痕、摺痕、修布痕、波浪